Изготовление крепежных изделий

Крепежные изделия это одно из самых древних изобретений, ведь даже в далеком прошлом без них было трудно обойтись, и их так же использовали повсеместно. По мере прохождения времени менялась не только форма крепежа но технологии их производства, ручное изготовление постепенно сменялось машинным или полуавтоматическим, затем пришли токарные станки автоматы, участие человека в работе которых практически не требовалось, за исключением наладки и смены материала для изготовления.  Затем к станкам автоматам стали применять компьютерные технологии т.е. оснащать станки программно числовым управлением.

Для соединения различных изделий и отдельных их деталей используется множество способов, одним из наиболее популярных среди которых является применение клепаных и резьбовых крепёжных изделий. На их долю приходится порядка трети объёма трудоёмкости в машиностроении. Да, новые методы соединения то и дело появляются, однако на потребности в крепёжных изделиях это никак не сказывается. Больше того, рынок крепёжных изделий с трудом справляется со всё возрастающими объёмами производства.

Крепёжные изделия являются востребованными не только в строительстве, но и во многих других отраслях промышленности, в которых имеется потребность в таких элементах, анкерные болты, гайки, шайбы, фланцы, опоры трубопроводов и т.д..

Что касается самых популярных методов изготовления крепежа массового применения, то здесь лидерами являются горячая или холодная пластические деформации, литьё, прессование (с использованием порошковых материалов), резание, сварка и, наконец, всевозможные комбинации этих методов. Для массового и крупносерийного производства безусловным фаворитом является обработка материалов давлением – этот самый экономичный способ. Далее следуют разнообразные способы обработки резанием, которые также нередко называются вторыми операциями. К ним обычно относятся высверливание отверстий, нарезка внутренней резьбы, обрезка граней головки, обточка концов стержней, прорезка шлицев на головках изделий, снятие фаски, шлифование гладких частей болтов высокой точности и многое другое.

Изготовление крепежа с помощью высадки

В настоящее время самым распространенным видом изготовления крепежных изделий является холодная высадка, такую популярность она завоевала благодаря своей высокой скорости производства, а также снижению ресурсов и энергозатрат на изготовление одного изделия. Для холодной высадки используют как цветные так и черные металлы, минимальный диаметр заготовrи может быть от 0,6 мм. до 32 мм., сечение прутков может быть как круглое так и шестигранное. Весь процесс производства проходит на специально оборудованных холодно высадочных прессовочных формах под давлением. Сначала подается материал как правило это может быть пруток, первым делом отрезается заготовка в матрице, определенной длины, затем она перемещается на линию высадки, затем заготовка помещается в другую матрицу посредством пуансона, после того как заготовка установлена и уперта в выталкиватель, происходит высадка головки. После того как пуансон вернется в исходное положение, изделие выходит из матрицы и все повторяется с начала. Бывают ситуации когда высадка не может быть произведена за один цикл, в таких случаях ее производят на нескольких холодно высадочных автоматах. Производительность таких станков достигает 400 изделий в минуту.

Для выполнения пластической деформации обычно используются один автомат, реже два. Основные методы пластической деформации – это высечка контуров, гибка, обратное и прямое выдавливание, просечка отверстий и т.д..

Но каким бы способом не было изготовлено конкретное крепёжное изделие, почти наверняка для его производства использовалась сталь того или иного уровня прочности. Защитные покрытия, часто наносимые на них, защищают от коррозии. Обычно эти покрытия выполнены на основе хромы или цинка. Улучшаются и декоративные показатели. Для этого используются покрытия меди, никеля или хрома. Выбор материала зависит от того, из чего изготовлен сам крепёж и в какой сфере он будет использоваться.

Комментарии

Комментариев пока нет